Армопояс в доме из керамзитобетонных блоков

Армопояс из кирпича на стены: особенности +Фото. Для чего нужен армопояс? Армированный пояс – это конструкция монолитного типа, которая расположена по всему периметру здания.

Когда нужно делать армопояс под плиты, а когда нет?

1. Армпояс необходимо делать, если фундамент здания выполнен мелкозаглубленным или состоит из сборных блоков. С помощью армированного пояса можно будет распределить большой вес плит перекрытия по всей площади основания занятой под фундаментом.

2. Особо необходим армпояс под плиты перекрытия между этажами, если стены здания выполнены из пористых материалов, таких как пеноблоки или газоблоки. Обладающие большим весом плиты неизбежно будут воздействовать на блоки, создавая точечное давление, которому те не смогут противодействовать. В конечном итоге по стенам пойдут трещины. Армированный пояс, протянутый по периметру блоков, не допустит деформации.

Не считается целесообразным возведение армированного пояса в том случае, если заливка фундамента произведена, ниже уровня промерзания грунта, а также, если он представляет монолитную плиту. Достаточно прочны в эксплуатации и стены, сделанные из кирпича, они не нуждаются в дополнительном укреплении, а значит и в армированном поясе. Главное условие, чтобы плита накрывала стену с обеих сторон не менее чем на 12 см.

Стоит прислушаться к еще одному совету. Производя заливку армпояса, нужно вымерить все уровнем, чтобы свести его перепады к минимуму. Благодаря такой точности впоследствии будет гораздо легче укладывать плиты перекрытия, да и можно будет сэкономить на материале для выравнивания швов, образовавшихся между плитами.

Армопояс на пеноблоки

Чтобы увеличить прочность несущих стен и не допустить деформации конструкции из-за подвижек грунта, при строительстве дома необходимо сделать армопояс на пеноблоки. Армопояс – это замкнутый и не прерывающийся слой железобетона, который укладывается по всему периметру дома.

Совет прораба: Армопояс необходим для пенобетонного дома, так как пенобетон обладает невысокой устойчивостью к деформации на изгиб.

1. U-блок – блок с выемкой посередине, в которую укладывается арматура и заливается бетон.

2. 10-сантиметровый блок и прослойка из пенополистирола с одной стороны и 5-сантиметровый блок с другой стороны (имитация U-блока).

3. 10-сантиметровый блок и прослойка из пенополистирола с одной стороны и опалубка с другой стороны.

4. Опалубка с двух сторон с пенополистиролом с внешней стороны.

Самый простой и удобный способ – армопояс из U-блоков, но они довольно дороги. Все виды поясов примерно одинаковы, они не имеют существенных недостатков или преимуществ относительно других. Они выполняют одну функцию – равномерно распределяют нагрузку по стенам.

Где делают армопояс

  • при устройстве ленточного фундамента;
  • над фундаментом перед возведением первого этажа;
  • между этажами – под плиты перекрытий;
  • под кровельными балками (под мауэрлат).

Создание армопояса

Армопояс состоит из бетона и металлической арматуры. Армирование пеноблоков производят при помощи прутков диаметром не меньше 10 мм. В качестве поддерживающих элементов используют арматуру 8-10 мм.

Совет прораба: Связывают прутки обычной проволокой. Арматура не должна лежать на бетоне – для её фиксации используются пластиковые «звёздочки», которые поддерживают её и позволяют бетону равномерно распределиться.

Порядок действий:

  1. устанавливается опалубка – для неё нужны доски с максимально ровной поверхностью, чтобы армопояс сверху получился ровным; опалубка крепится к стенам;
  2. внутрь опалубки устанавливаются пенобетонные узкие блоки и пенополистирол (если требуется);
  3. в получившуюся нишу закладывается в два ряда арматура; в местах соединения стен и перегородок прутки сгибаются и заводятся за угол не менее чем на 30 сантиметров, для большей надежности прутки крепятся к дальнему прутку;
  4. заливается бетон, штыкуется, чтобы не оставалось внутри пузырьков воздуха, и выравнивается мастерками по верхнему уровню опалубки;
  5. опалубка при хороших погодных условиях снимается через 3-4 дня.

Порядок выполнения работ

Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:

  • с использованием деревянных щитов;
  • с применением перегородочных газобетонных блоков;
  • с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.

Деревянные щиты опалубки

Конструкция из досок

Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:

  • изготовление деревянных щитов;
  • изготовление и сборка арматурного каркаса;
  • укладка бетонной смеси;
  • демонтаж щитов;
  • уход за бетоном.

Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.

Монолитный пояс схема

Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:

  1. На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
  2. Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
  3. Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
  4. Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
  5. Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
  6. Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
  7. В такой последовательности набирают все стены.
Читайте также:  Как сделать утепление пола в деревянном доме снизу из подвала?

Сборка каркаса

Процесс изготовления арматурного каркаса:

  1. Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
  2. Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
  3. Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
  4. Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).

После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:

  • расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
  • смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
  • прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.

Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).

Залитый участок

После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.

Конструкции из газобетона

Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.

В первом случае, применяют перегородочные блоки толщиной 100–150 мм. С наружной и внутренней стороны стен на кладочный клей устанавливают блоки.

Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.

Конструкция из перегородочных блоков

Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.

Газобетонные U-блоки

Преимущества:

  • ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
  • монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
  • несущая стена будет сложена из однородного материала;
  • итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
  • для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.

Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.

Готовое изделие U-блоки

Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Изготовление армопояса в доме из газобетона своими руками

Опалубка с армопоясом для заливки фундамента

Строительство армопояса — многоступенчатый процесс, предполагающий соблюдение технологии обращения с материалами и оборудованием, строгую последовательность и соблюдение сроков.

Установка опалубки:

  1. Разметка под крепежи.
  2. Заготовка кольев из арматуры длиной 30-40 см.
  3. Забивание штырей в стену под углом 40-45 градусов на глубину 10-15 см.
  4. Размещение щитов на кольях впритык к внешней поверхности. Выравнивание и фиксация верхних краев опалубки распорками и гвоздями.
  5. Установка шпилек в стене. Они вертикально опускаются в пенобетон на 30-40 см. Выступающая часть должна быть выше уровня заливки на 5 см, чтобы оставалось место для гайки и шайбы.
  6. Закрытие стенок щитов целлофаном.
Читайте также:  Бетонирование монолитных плит перекрытия

Если имеются открытые проемы, опалубка делается с дном. Нижняя часть обустраивается поддерживающими конструкциями, предотвращающими ее изгибание под весом раствора.

Другим вариантом работы со щитами является сквозное крепление на шпильки. Данный подход требует больше времени, сил и средств, но обеспечивает большую точность сборки и плотность прилегания опалубки к стене.

Наиболее простым и быстрым в исполнении способом является использование тонкостенных U-образных блоков. Они приклеиваются в замкнутый по периметру ряд к предпоследнему уровню, обрабатываются грунтовкой, внутрь помещается теплоизоляция. После этого остается установить шпильки и продолжать работу.

Бетон рекомендуется заливать за один раз

Дальше проводится изготовление каркаса:

  1. Арматура нарезается на заготовки, очищается от грязи и ржавчины, покрывается антикоррозионным составом.
  2. На дне опалубки устанавливаются подпорки из керамики, кирпича, камня, бетона.
  3. Проводится изгибание угловых элементов по градусам, соответствующим обводам здания.
  4. Изготавливаются перемычки прямоугольного сечения.
  5. С помощью вязального комплекта проводится сборка остова. Накладки делаются не менее, чем на 40 см.
  6. По бокам каркаса устанавливаются пластиковые фиксаторы, обеспечивающие ему неподвижность и устойчивость при заливке раствора.

По окончании работы проверяется качество выполнения путем внешнего осмотра и раскачивания конструкции руками.

Методика проведения заливки:

  1. Подготовка лебедки и ведер.
  2. Облачение в плотную одежду и резиновые сапоги, надевание очков и перчаток.
  3. Замешивание бетона. Соотношение песка, щебня, цемента берется 3:5:1, вода добавляется до достижения нужной консистенции.
  4. Смачивание дна опалубки водой.
  5. Наполнение формы раствором. Делать это нужно непрерывно, чтобы избежать расслоений. Оптимальный вариант — один работник делает бетон, второй его заливает.
  6. Выравнивание поверхности заливки широким шпателем.

Для схватывания бетона требуется 2-5 суток в зависимости от температуры воздуха. Все это время он смачивается водой. Затем опалубку можно снимать.

Рекомендации специалистов

  1. При заливке раствором цементам следует прослеживать, чтобы элементы армированной сетке не касались стенок опалубки.
  2. Чтобы увеличить функциональность разгрузочного каркаса из арматуры, установите его на поверхности при помощи строительного уровня.
  3. Для прочности бетона после его заливки постоянно его увлажняйте, особенно в жаркую погоду. Советуем увлажнять конструкцию ежедневно на протяжении пяти лет. Наилучший эффект будет тогда, когда поверхность после поливания будет покрыта полиэтиленовой пленкой.
  4. Через неделю можно снять опалубку, но она будет функционировать по назначению лишь через 14 дней, когда цементная смесь застынет полностью.
  5. Если вы планируете утеплять армированный пояс, то не делайте этого заподлицо. Строители рекомендуют сместить опалубку вглубь, а после заполнить нишу теплоизолирующим утепляющим материалом.
  6. Не нужно тратить деньги на армированный пояс, если под фундаментом строения грунт, который прочный и не насыщен водой, а стены из кирпича. То же самое относится и при возведении одноэтажных домов с деревянными балками, а не с панелями из железобетона.

Что такое ФБС

ФБС — фундаментные блоки стеновые. Это готовые железобетонные конструкции, выпускаемые в определенном ассортименте типоразмеров и предназначенные для возведения фундаментов и стен (преимущественно, подвалов и цокольных этажей) зданий и сооружений различного назначения. Различают следующие типы блоков:

  • Монолитные ФБС;
  • ФБС с отверстиями (проходками) для коммуникаций;
  • П-образные пустотелые ФБС;
  • Блоки-подушки в форме трапеции, прокладываемые под основание фундамента.

Высота у всех блоков ФБС составляет 60 (58) см. Их длина — в диапазоне от 80 (78) до 240 (238) см, а ширина может быть 30, 40, 50 или 60см. ФБС имеют стандартную маркировку XX.Y.6, где XX — длина в дециметрах, Y — ширина блока, а 6 — стандартная высота блока в дециметрах, то есть 60 сантиметров. Изготавливают ФБС из бетона марки М100 с армированием стальными арматурными стержнями.

Фундамент из блоков ФБС 1 2 3 4 5 6 Гидроизоляция Утепление

Конструктивные нюансы

Разобравшись с вопросом, что такое армопояс и зачем он формируется, рассмотрим конструктивные особенности устройства разгрузочных бетонных поясов. Армированный пояс по несущим стенам выполняется в различных вариантах:

  • На базе ячеистых блоков u-образной конфигурации, установленных по периметру верхнего яруса кладки. Лотковые элементы крепят к стенам клеевым составом, формируют теплоизоляционный контур. Остается установить предварительно собранные элементы арматурного каркаса, надежно закрепить их, формируя цельную металлоконструкцию, подлежащую бетонированию.
  • С применением блоков, предназначенных для использования в качестве перегородок. Перегородочные элементы фиксируют с помощью клея, устанавливают арматурный каркас, полость с которым заливают бетоном. В качестве стационарной опалубки, применяемой для формирования разгрузочной окантовки, в этом варианте используются перегородочные элементы. Клеевая смесь надежно фиксирует перегородочные блоки, воспринимающие действующие деформации, возникающие в результате распирающих нагрузок.
  • С использованием деревянной опалубки, демонтируемой после твердения бетонного раствора. Метод актуален при возведении объектов, стены которых выполнены из газонаполненных блоков, требующих утепления. В качестве материала для щитов опалубки используют толстую фанеру и струганные доски, фиксация которых осуществляется перемычками, обеспечивающими жесткость конструкции. Размеры разгрузочного контура соответствуют толщине капитальной стены, высота составляет 30 см.
  • Фиксация нижней части опалубки производится с помощью саморезов. Неподвижность верхнего уровня деревянного каркаса обеспечивают поперечные элементы, установленные с равным интервалом, не превышающим 100 см. Такая конструкция из древесины устойчива к воздействию распирающих усилий. После установки арматурного каркаса заливается бетонной смесью.
Читайте также:  Как утеплить пол в деревянном доме снизу, не вскрывая пол

Конструктивные нюансы

Если же мы имеем дело с легкими блоками, то армопояс залить придется

После ознакомления с особенностями конструкции, не возникнет вопроса, как сделать сейсмопояс. Всё достаточно просто – следует определиться с вариантом разгрузочного контура, изучить последовательность выполнения операций.

Этапы сооружения армированного пояса

  • Монтаж и установление опалубки.
  • Соружение арматурной конструкции.
  • Заливка бетоном.

Опалубка. Установка и материалы

Эффективным способом сооружения опалубки является монтаж съемной разборной деревянной конструкции.

Для ее монтажа используется доска толщиной 25 мм, брус 30 мм на 40 мм, саморезы на 60 мм. Сбитые из досок щиты желательно обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы при демонтаже доски остались чистыми для дальнейшего использования.

Щиты опалубки крепятся между собой брусом с интервалом в 1 м. По бокам для прочности опалубки в землю вбиваются стояки из бруса (при монтаже опалубки для цокольного армированного пояса).

Надежность конструкции важна, если подача бетонного раствора будет осуществляться через шланг из цементовоза. Прочность опалубки исключает риск ее срыва под давлением бетона.

При конструировании опалубки важно выдерживать ровность верхней горизонтальной поверхности. Для этого используется строительный уровень.

Армированный каркас. Установка и материалы

После установки опалубки делают армированный каркас.

При монтаже каркаса используются арматурные стержни диаметром 10 — 12 мм в количестве 2 — 4-х линий, в зависимости от вида армопояса. Каркас поддерживают стальные элементы того же диаметра, которые вяжутся между собой. Если армокаркас предназначен для пояса под мауэрлат, продольные прутья можно взять тоньше (8 — 10 мм в 2 линии).

Для этого, согнув проволоку пополам, пропускают петлю в месте соединения, захватывают крючком и закручивают вокруг второго конца. Крючок можно сделать из стальной проволоки, диаметром 3 — 5 мм.

При больших объемах значительно облегчит задачу использование пистолета для арматуры. С его помощью время вязки значительно сокращается, а качество соединения будет более высоким.

Использование специальных муф т (коннекторов) – еще один метод. Он не содержит недостатков сварочного соединения и вязки.

Стеклопластиковая арматура крепится пластиковыми хомутами, клипсами или при помощи проволоки и крючка.

Армированный каркас не должен лежать на основании и касаться опалубки. Он должен подвисать на расстоянии 2,5 – 3 см. Для этого используют фиксаторы.

Еще один важный момент, который нужно учесть при монтаже каркаса. В местах соединения одной стены здания с другой арматурный стержень загибают, заводят минимум на 30 — 40 см и прикручивают. От этого зависит надежность и прочность всего армопояса.

Заливка бетона. Процесс и материалы

Бетон М200 – распространенный вид товарного бетона, применяемый для железобетонных конструкций. Благодаря своим техническим характеристикам, считается наиболее выгодным в соотношении «цена – качество». Он имеет достаточную прочность и выдерживает значительные нагрузки (200 кг/сил на 1 кв. см).

Для бетонного раствора используем цемент марки 400 — 500, просеянный и высушенный песок, щебень, фракции 5 — 10 мм или 10 — 20 мм, выдерживая пропорцию 1:2, 8:4,8. Вода должна составлять 20% общего объема. Важно, чтобы составляющие были хорошо перемешаны. Для этого необходимо использовать бетономешалку.

Подача раствора осуществляется из цементовоза либо ведрами. Важно одновременное заполнение всей конструкции бетоном для равномерного застывания.

После заливки бетона, для его уплотнения, необходимо избавиться от воздушных прослоек, используя строительный вибратор либо штыкуя вручную.

Армопояс полностью проливаем водой и накрываем рубероидом, чтобы влага не испарилась из бетона. Это предотвратит образование трещин. Рубероид впоследствии остнется на стенах.

Он будет под мауэрлатом (на него монтажной пеной будет уложена доска) либо под плитами перекрытий. После полного застывания бетона, снимается опалубка.

Узел опирания – находим решение

Чтобы опирание плит перекрытия на кирпичные стены смогло выдерживать высокие нагрузки, мало использования прочных материалов, здесь требуется наиболее тонкий подход.

  • Во-первых, надо правильно рассчитать узел опирания. Учитывайте, что он может быть реализован только на несущую стену, но никак не может быть связан с перегородкой.

Примечание! Каждое изделие (строительный материал) имеет свою маркировку, которая указывает на ее определенные особенности: сейсмоустойчивость, несущая способность и другие. Это касается не только железобетонной плиты, но и кирпичей, используемых в качестве несущих конструкций. К примеру, двойной силикатный кирпич М 150 – не самое лучшее решение для возведения многоэтажного дома.

  • Во-вторых, все расчеты и план решения проблемы необходимо сверить с ГОСТом 956-91 и дополнительными проектными документами. В противном случае вам может быть отказано в строительстве.
Узел опирания – находим решение

Для примера ознакомьтесь с маркировкой плит ПК , где ПК – перекрытие с круглыми пустотами, – габариты изделия в дециметрах (длина 4180, ширина 1490). Цифра 8 – максимальная допустимая нагрузка на плиту, которая равняется 800 кгс/м2, а буква Т, следующая за 8 – индекс используемого тяжелого бетона для производства данной плиты.

Есть также и определенная норматива того, как должно выглядеть опирание плит перекрытия на кирпичную стену – от 90 до 120 мм. Именно этот размер стоит выдерживать, подстраиваясь под него.

Пример того, как осуществляется укладка перекрытий и последующая фиксация