Монтаж и изготовление несъемной опалубки из пенополистирола

ÂÎÇÂÅÄÅÍÈÅ ÑÒÅÍ ÈÇ ÌÎÍÎËÈÒÍÎÃÎ ÆÅËÅÇÎÁÅÒÎÍÀ Ñ ÏÎÌÎÙÜÞ ÍÅÑÚÅÌÍÎÉ ÎÏÀËÓÁÊÈ ÈÇ ÏÅÍÎÏÎËÈÑÒÈÐÎËÀ ÏÎ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ "ËÅÃÎÄÎÌ", "ÈÇÎÄÎÌ", "ÒÅÐÌÎÄÎÌ"

Материалы для несъёмной опалубки

Наиболее часто применяемым материалом является листовой экструдированный пенополистирол ЭППС. Он обладает высокой прочностью и жесткостью по сравнению с обычными блоками несъёмной опалубки для фундамента из пенопласта. Однако для монтажа надежной опалубки ЭППС необходимы соединительные элементы. Для этих целей полностью подходит универсальная пластиковая стяжка от компании SBD, которая представляет собой крепеж для надежного соединения стенок опалубки для фундамента различной толщины с последующей установкой арматуры и заливкой бетона.

С помощью шурупов можно создавать из листов ЭППС опалубку с плоскостью неограниченного размера и строить как внутренние, так и внешние углы, в отличие от блоков несъёмной опалубки, которые имеют фиксированные размеры и недостаточно прочные соединения между собой. Часто, даже при очень аккуратном бетонировании происходит неконтролируемое искривление плоскости опалубки или вскрытие еще незаполненных рядов блоков из пенопласта.

Теперь на соединение ЭППС не влияют высокие температуры и время сушки, как при традиционном склеивании. Достаточно вставить шуруп в биту шуруповерта и закрутить — соединение готово. Используя шуруп большей длины, чем толщина соединительных листов ЭППС для опалубки, при бетонировании получают надежное соединение с бетонным сердечником.

Плюсы и минусы

Использование несъемной опалубки дает возможность утеплить дом изнутри и снаружи

Применение современных ограждений, используемых при изготовлении фундаментных оснований, оправданно наличием целого ряда преимуществ:

  • быстрота монтажа фундамента за счет объединения сразу нескольких операций: за один технологический цикл монтируются несущие элементы и качественная теплоизоляция;
  • экономичность, объясняемая низкой стоимостью материала и отсутствием затрат на ее демонтаж;
  • возможность получения ровной поверхности стен возводимого фундамента, снижающая расход бетонного раствора;
  • повышение прочности и надежности конструкции за счет того, что несъемная опалубка из пенополистирола становится частью фундамента;
  • герметичность ограждающей конструкции, исключающая протечки воды и бетонной смеси – достигается за счет высокой плотности монтажа плит;
  • защищенность конструктивных элементов от неблагоприятного воздействия окружающей среды и биостойкость, продлевающие сроки эксплуатации строения.

Для нижних слоев фундамента используется экструдированный пенополистирол

Использование ограждений на основе ППС позволяет защитить фундамент от промерзшего грунта, низкая теплопроводность (всего 0,032 Вт/м) существенно снижает потери тепла. К преимуществам опалубок из пенополистирола для фундамента относят возможность получения замкнутого контура ограждения, за счет этого удается сократить потери еще на 11 процентов. Вместе с тем стоимость несъемной опалубки в сравнении с типовыми конструкциями примерно на 20 процентов ниже.

К недостаткам таких сооружений относят:

  • подверженность пенопласта влиянию ультрафиолетового облучения;
  • значительные временные расходы на обустройство отдельной гидроизоляции (специально для опалубки) и на поэтапную заливку бетонной смеси;
  • необходимость в усилении изделий из ППС с помощью поперечной арматуры.

Минусом использования этого материала считается недостаточная теплоизоляция нижних слоев заливаемого фундамента.

Характеристика блоков несъемной опалубки

Защитите блоки от воздействия солнца и ветра

Пенополистирольная опалубка представляет собой блочные элементы из пенопласта с плотными и пустые внутри стенками.

В эти отсеки заливается бетонный раствор, он застывает, а сама конструкция не снимается, а остается навсегда, выполняя защитные функции фундамента и обеспечивая дополнительные тепло- и шумоизоляцию.

Блоки из пенополистирола по весу очень легкие и нежные, их рекомендуется хранить в местах, защищенных от солнца, осадков и ветра.

В холодных широтах выбирайте опалубку с толстыми стенками

При покупке рекомендуется выбирать блоки несъемной опалубки с плотностью не менее 25-35 кг/м3. Материал с меньшей плотностью может не выдержать давления при заливке бетонного раствора. Размер блоков обычно составляет 1500х250х250 мм при толщине стенки 25 мм. Встречаются в продаже элементы размером 1000х250х250 мм.

Для более холодных районов страны производятся материал с толщиной стенки до 75 мм. Имеются на рынке и разборные элементы, у которых есть возможность подбирать необходимую ширину за счет регулировки и установления перемычки.

Средняя стоимость 1,5 м блоков из пенополистирола варьируется от 170 до 200 рублей, цена метровых – от 150 рублей.

Как видно, материал отличается сравнительно небольшой ценой. Это объясняется тем, что сам процесс производства блоков не требует особых затрат. Только повышенный спрос на рынке может способствовать повышению стоимости.

Возведение стен

Установка несъемной опалубки

Технология несъемной опалубки настолько проста, что с подобной работой справится даже неспециалист. Единственное, что необходимо — это точность и аккуратность в работе.

Как и при традиционном строительстве, несъемная опалубка своими руками устанавливается на фундамент, покрытый гидроизоляционным материалом. Блоки надеваются на арматурные прутья, выходящие из фундамента. После укладки первого слоя блоков в имеющиеся на них специальные пазы помещается горизонтальная арматура. Ее нужно укладывать внахлест, скрепляя между собой и с вертикальной арматурой проволочными скрутками.

Читайте также:  Быстровозводимые деревянные перекрытия в доме из газобетона

Укладка первого слоя блоков из пенополистирола требует особого внимания. Именно тогда размещаются в соответствии с проектом отводы внутренних перегородок, дверные откосы. Фиксируются формы опалубки во время укладки второго слоя, обеспечивающего перекрытие вертикальных швов. Боковые стороны всех слоев должны совпадать друг с другом. Сам процесс укладки немного напоминает работу с кирпичом. При этом, как и в кирпичной кладке, нужно производить смещение каждого ряда для обеспечения необходимой жесткости стены.

Соединение блоков между собой по вертикали производится с помощью имеющихся на их поверхности пазов, замыкающихся при легком нажиме. Укладка третьего слоя опалубки проводится с выравниванием по вертикальным швам.

Уложив три-четыре слоя пенопластовых блоков, можно проводить заливку бетона. Заливка проводится при тщательном заполнении всех пустот внутри блока, с обязательным его уплотнением. Для этой цели используются глубинные вибраторы с небольшой рабочей частью — не более 40 мм. В крайнем случае уплотнение проводится вручную, «штыковым методом», с применением отрезка арматуры подходящей длины.

Как сделать несъемную опалубку, чтобы стены были прочными? Для этого заполнение верхнего слоя блоков проводится только наполовину, чтобы шов монолитного бетона находился внутри пенополистирольного блока.

Необходимая несущая способность стен при этом обеспечивается маркой бетона и классом арматуры. При возведении монолитных стен с несъемной опалубкой необходимо помнить и о прокладке электропроводки, водопроводных и канализационных труб, а также установке вентиляционных блоков. Для этого в блоках проделываются специальные отверстия и проводятся все коммуникации до заливки бетона.

В итоге конструкция получается в виде «сэндвича» — между двумя слоями пенополистирола находится монолитный железобетон. Такие стены получаются «теплыми» уже в процессе строительства и не требуют дополнительного утепления.

Кроме ставшего уже традиционным пенополистирола для несъемной опалубки используются и другие материалы. Это могут быть дышащие, паропроницаемые материалы на основе цемента, например, полистиролбетон. Такая опалубка отличается повышенной прочностью.

Используются также и щепо-цементные плиты «VELOX». Благодаря воздушным пузырькам, располагающимся между деревянными щепами, эти плиты характеризуются повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Специальная химическая обработка щепы препятствует ее гниению, горению и впитыванию влаги. Именно такой вид щепо-цементной опалубки, отличающейся значительной прочностью, может применяться и для заливки перекрытий.

Способы производства пенопластовой опалубки

Блоки опалубки Техноблок могут изготавливаться двумя способами — литьевым и вырезным. В первом случае опалубка изготавливается из гранул пеноплекса плотностью о 25 до 35 кг/м³. Для производства вырезным методом используют уже готовые плиты.

Технология производства литьевым методом заключается в следующем:

  • гранулы пенопласта засыпаются в специальную камеру, где происходит их вспенивание;
  • полученную массу заливают в блок форму, необходимого размера;
  • под воздействием пара, гранулы расширяются, образуя монолитные блоки;
  • готовый блок изымают из формы.

Преимущества этого способа в том, что можно получать блоки любой конфигурации, а также добавлять на первом этапе производства различные добавки (антисептики, антипирены). Недостатком можно считать дорогостоящее оборудование, необходимое для производства.

Устройство несъемной опалубки

Второй метод применяют для изготовления малых партий. Технология производства вырезным методом намного проще, оборудование дешевле. По сути, это вырезание нужного элемента опалубки из большой пенопластовой плиты.

Полученные блоки соединяются между собой с помощью пластиковых перемычек. Таким образом, можно получать элементы различной толщины и формы, достаточно перенастроить оборудование на необходимый типо-размер.

к оглавлению ↑

Преимущества несъемной опалубки

Преимущества использования несъемной опалубки при строительстве дома очевидны. Не требуется тяжелое оборудование, монтаж выполняется своими руками и достаточно прост. Если проекты подразумевают сложную конфигурацию домов (множество углов, закругленные стены, многоступенчатые перекрытия и т.д.) использование пенопилистирольной формы упростит работы. Такая опалубка заслужила положительные отзывы строителей.

Для возведения стен домов и перекрытия между ними опалубка из пенопласта — отличное решение. Она выступает в качестве дополнительного теплоизолирующего слоя, к тому же обеспечивает гладкую поверхность перекрытия и стены. Однако такие перекрытия не рассчитаны на большую нагрузку, поэтому для строительства более чем двухэтажных домов, следует рассмотреть другие варианты.

к оглавлению ↑

Что такое несъемная опалубка

Прежде всего, нужно разобраться, что такое несъемная опалубка. Это формовая конструкция, используемая при постройке несущих элементов из железобетона. Состоит она из готовых блочных комплексов или отдельных плит, между которыми монтируется арматура, а потом заливается раствор цемента.

После его застывания формы не разбирают, они остаются частью дома на весь срок эксплуатации. Технологии несъемной опалубки позволяют уменьшить сроки возведения зданий, так как исключается процесс разборки форм, они остаются частью здания.

Постройки из несъемной опалубки не нужно дополнительно защищать от потери тепла, так как роль теплоизолятора выполняет сама опалубочная конструкция.

Самостоятельное изготовление блоков

Для того чтобы конечный продукт получился максимально качественным, необходимо соблюсти соотношение составляющих. Несущие стены несут большую нагрузку, поэтому в состав, кроме основных компонентов, которые перечислялись выше, еще добавляется песок.

Самостоятельное изготовление блоков

Оборудование

Читайте также:  Плиты перекрытия: виды, особенности, маркировка по ГОСТу, цены

Процесс будет следующим:

Самостоятельное изготовление блоков
  1. В бетономешалку заливается чуть меньше 1 ведра воды. При необходимости сделать состав более текучим, ее дополнительно можно добавлять в процессе. В воду заливаются добавки, их нужно 2% от общего планируемого объема. Этот состав хорошо перемешивается. Для упрощения процесса можно воспользоваться не обычной бетономешалкой, а стационарным миксером. Он похож на бочку в горизонтальном положении, внутри которой вращаются лопасти.
  2. Состав полистиролбетона Далее засыпается 3 ведра гранул вспененного полистирола. Это половина необходимого количества. Засыпается эта часть сейчас, чтобы уменьшить количество цемента, который может прилипнуть к стенкам.
  3. Внутрь высыпается 1 ведро цемента. Все перемешивается до однородной массы.
  4. Последним компонентом будет песок, его понадобится 3 ведра.
  5. После песка погружается остаток из требуемого объема ПВГ.
  6. Наклон емкости необходимо держать таким, чтобы гранулы пенопласта не вылетали наружу.
  7. Смесь полистиролбетон Раствор должен получиться достаточно сухим, тогда будет легче работать с формами.

  8. Выбирается ровная поверхность, на которой впоследствии можно будет в течение суток хранить готовые изделия. Это может быть помещение или двор. Важно, чтобы температура окружающей среды была выше +15°C. Только в этом случае можно будет гарантировать высокое качество всех протекающих процессов.
  9. Внутрь приспособления устанавливаются образователи пустот. Пространство вокруг них заполняется готовой смесью. Слишком трамбовать не нужно, достаточно равномерно распределить ее по всей площади станка.
  10. Далее сверху конструкция накрывается специальной планкой и немного прижимается.
  11. Вынимаются пустотелы и снимается форма.
  12. Готовый материал желательно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от намокания. В таком виде он оставляется на 24 часа, после чего его можно складывать для дальнейшей просушки. Через 4 недели блоки готовы к тому, чтобы их можно было укладывать.

Изготовление блоков из полистиролбетона

Самостоятельное изготовление блоков

Станок по изготовлению представляет собой обычный металлический ящик. Его можно изготовить самому под размер планируемых блоков. Для этого понадобится листовой металл толщиной в 3 мм. Пустотелы изготавливаются из расчета, чтобы толщина стенки блока получилась около 5 см (либо можно использовать обычные гильзы из трубы диаметром в 50–60 мм). Для прижимной планки нужен будет квадрат с размером 50×20 мм. Чтобы было легче поднимать форму, по бокам привариваются рукоятки, а на верхнюю грань наваривается бортик для большего удобства при закладке сырья. Процесс уплотнения можно ускорить, если прикрепить двигатель и на валу сделать смещенный центр тяжести, из-за чего будут возникать вибрации. Вибратор включать нужно только на несколько секунд, при большем времени функционирования может нарушиться целостность блоков.

Высокая технологичность

Четкая геометрия пенопластовых блоков, из которых собирается опалубка, делает процесс монтажа очень простым. Требуется только выдержать строгую горизонтальность плоскость, на которую выставляются блоки. Они монтируются с перевязкой швов по типу кирпичной кладки. При этом образуются вертикальные пустоты, в которые устанавливаются пространственные узлы из арматуры, трубы для вентиляции, водоснабжения, канализации и отопления, закладываются провода электроснабжения и слаботочки.

Для бетона используется гравий размером фракций 5-20 мм. Максимальная высота одной заливки не должна превышать 1500 мм. Обычно под заливку готовят три ряда установленных блоков – 750 мм высоты будущей стены. Уплотнение бетона производится вручную штыковкой с помощью рейки, использование механической вибрации затруднено.

Пенопласт несъёмной опалубки выполняет роль тепло- и звукоизоляции наружных стен, перегородок, перекрытий и крыш. Это значительно упрощает и ускоряет строительство. Слой пенопласта на стене облегчает внутреннюю разводку коммуникаций без утомительного штробления.

Наружная и внутренняя облицовка дома из несъёмной опалубки имеет много вариантов. Отделка из деревянного или пластикового сайдинга, облицовочного кирпича, навесных фасадных систем идеально подходит к такой технологической схеме. Обычно для подготовки поверхности для финишной внутренней отделки листовые материалы наклеивают прямо на пенопласт строительными клеями без каркаса. Этим экономится полезная площадь.

Стойки для организации несъемной формы перекрытий

Традиционный вариант организации перекрытий в монолитных или любых других зданиях предусматривает применение специальных телескопических (раздвижных) стоек. Эти изделия используются для фиксации временного настила, который изготавливается из влагостойкой фанеры для опалубки. Такой способ не является удобным, так как требует много времени и довольно больших физических нагрузок.

Стойка, выполняющая опорную роль, состоит из нескольких конструктивных элементов. Нижняя часть телескопического изделия оснащается треногой, которая обеспечивает устойчивость трубы. В свою очередь, в верхней части располагается специальная насадка, которая необходима для захвата и удержания строительной балки – ригеля. Все стойки для опалубки перекрытий подразделяются на две категории в зависимости от расположения резьбы. Одни из них оснащены открытой резьбой, а другие – закрытой.

Труба, которая имеет меньшее сечение, отличается наличием специальных отверстий по всей своей длине. Шаг отверстий может быть разным – от 11 до 17,5 см. Наружная труба оборудована опорной гайкой. В результате, когда возникает необходимость фиксации стойки на определенном уровне, производится продевание специальной серьги через отверстия в трубах. Этот элемент имеет опору (гайку), поэтому удерживается в нужном положении.

Организация перекрытий в монолитных и не только зданиях, предусматривает применение специальных телескопических раздвижных стоек

Читайте также:  Железобетонные монолитные колонны: особенности изготовления

Телескопические стойки для опалубки могут различаться длиной. Этот показатель колеблется от 1,7 до 4,5 м. Они выдерживают довольно большие нагрузки (до 4 тонн). Стоит отметить, что такие опорные изделия производятся из металла, поэтому их покрывают специальными антикоррозийными составами, так как сталь может заржаветь.

Несъемная опалубка для перекрытий: особенности и характеристики

В отличие от стандартного способа, предполагающего наличие опорных стоек, пенополистирольная опалубка для перекрытий имеет совершенно другую технологию установки. В качестве основы для такой системы используются специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола.

Подобные матрицы следует уложить на несущие стены. Преимуществом такого метода является то, что эти элементы имеют небольшую массу, поэтому для их установки не требуется серьезных физических усилий.

Обратите внимание! Перед началом работы необходимо произвести расчет опалубки перекрытия.

В качестве основы для опалубка часто используют специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола

Стыковка матриц между собой производится довольно просто. Каждое изделие оснащается пазогребневой системой для соединения. Таким образом, выполнить подобную установку сможет любой человек, не имеющий опыта работы в этой области. Благодаря пазогребневой системе появляется возможность быстрой организации сплошного настила.

Такая опалубка для монолитного перекрытия способна выдерживать слой бетона толщиной до 15 см. Как правило, этой величины вполне достаточно для организации надежной конструкции. Перед тем как приступить к заливке бетона, необходимо расположить арматуру между стыковыми зонами элементов перекрытия. Металлический каркас должен собираться в неразрезную балку, занимающую всю ширину промежутка.

Затем сверху матриц требуется расположить арматурную сетку. Она выполняется из прутьев, диаметр которых составляет от 10 до 15 мм. Вязка арматуры производится традиционным способом – посредством специальной проволоки.

Завершающий этап создания объемной опалубки перекрытий предусматривает заливку бетона, после чего требуется дождаться его застывания. Таким образом производится организация перекрытий с помощью пенополистирольных матриц. Результатом данного процесса является прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки.

Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции

После застывания цементного раствора опалубка, выполненная из пенополистирола, не демонтируется. Она остается в пироге перекрытия и с этого момента начинает выполнять теплоизоляционную функцию. Этот способ организации конструкции является более технологичным, если сравнивать его с традиционным методом, учитывающим использование съемных балок для опалубки перекрытий.

Важно запомнить, что самостоятельное применение подобной технологии требует понимания ее нюансов. Главное – еще перед началом работы нужно знать, что укладка элементов перекрытия требует аккуратности. Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции.

Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Чтобы изготовить крепкую опалубочную конструкцию из пенополистирола своими руками, необходимо выполнить следующие шаги:

  • Произведите разметку территории (углы нужно тщательно вымерять) и составьте план будущей постройки.
  • Подготовьте траншею глубиной 0,5 м и шириной 0,4 м по периметру будущего сооружения. Дно котлована необходимо тщательно выровнять. Так как опалубка не будет демонтироваться, то необходимо, чтобы она устанавливалась на идеально ровную поверхность.
  • Засыпьте на дно траншеи дренажную подушку (и песка и щебня) высотой 15 см. Утрамбуйте и разравняйте подстилающий слой.
  • Установите в подушку армирующие стержни (они понадобятся для фиксации и соединения опалубочных блоков).
  • Залейте на подушку тонкий слой бетона. Это необходимо чтобы блоки опалубки укладывались на ровную и прочную поверхность.
  • Когда бетонная «подошва» застынет, насадите блоки из пенополистирола на армирующие стержни. Кладку нужно начинать от угла в шахматном порядке.
Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Статья по теме: Как и чем защитить фундамент от влаги

  • Установите между элементами опалубки соединительные перемычки. Блоки рекомендуется соединять по технологии гребня и паза, так вы сможете сократить количество монтажных швов. Для угловых опалубочных элементов лучше использовать соответствующие крепежи.
  • Когда будет установлен 3 ряд блоков, обязательно выровняйте их не только по горизонтали, но по вертикали. Боковые поверхности элементов должны плотно прилегать друг к другу. На этом же этапе необходимо заполнить внутреннее пространство опалубки бетонным раствором плотностью не менее В15. Если при приготовлении бетонного раствора вы использовали щебень, то проследите, что его фракция не превышает 0,8 см.
  • Продолжайте укладывать блоки, заполняя их бетоном через каждые 3 ряда.
  • Когда все пустоты будут залиты раствором – можно считать, что несъемная опалубка из пенополистирола готова. Теперь можно переходить к непосредственной заливке фундамента или стен. Лучше всего использовать для этого глубинный вибратор.
Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Для оформления наружных и внутренних углов бетонных конструкций выпускаются специальные угловые блоки

Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Торцевые блоки без дна устанавливаются во второй и следующие ряды опалубки

Благодаря большому количеству разных форм блоков зданию можно придать любую форму

Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Для составления сметы необходимо сначала составить проект строения, после чего, зная размеры блоков и параметры здания, можно легко посчитать необходимое количество строительного материала. Помните, что необходимо добавить к полученному количеству 10% на брак и отходы.