Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Перегородки – это стены, основное значение которых зонирование помещения. Ранее, из-за небольшого разнообразия строительных материалов, для их возведения использовали преимущественно кирпич. Ввиду того, что данный материал оказывает весомую нагрузку на основание, было разработано несколько более легких материалов, одним из которых является газобетонный блок. Поговорим о перегородках из газосиликата, требованиях к материалу и этапах их изготовления.

Возведение перегородки из пеноблока

Чтобы сделать качественно и ровно межкомнатную стену из пеноблоков следует соблюдать определенную технологию. Прочность перегородки обеспечит установка в примыкающие стены арматурных штырей в количестве одного на 2-3 ряда с каждой стороны.

На полу и стенах отмечаются линии кладки, прорисовывается дверной проем и ниши. По этим линиям крепится металлический профиль для обеспечения ровной укладки. Основание тщательно очищается от мусора и пыли и грунтуется. После того как грунтовка просохнет, следует развести клей. По густоте он должен быть такой, чтобы миксер в емкости с клеем стоял, а его остатки с миксера стекали.

На этом подготовительные работы заканчиваются, начинается возведение перегородки:

  • перед укладкой блоки следует намочить, так они более плотно прилегают друг к другу, обеспечивая наилучший контакт с клеем;
  • первый ряд укладывается вдоль металлического профиля на цементный раствор;
  • кладка делается перевязочным способом, когда вертикальные швы не совпадают и ряды ложатся в шахматном порядке;
  • поверхность рядов до нанесения клея выравнивается рубанком или теркой и очищается от пыли щеткой;
  • ряды устанавливаются на промазанную клеем поверхность (клеевой раствор должен немного выдавливаться по краям после постановки блока);
  • чтобы предотвратить усадку стены в будущем блоки притираются друг к другу и к верхнему края предыдущего ряда.

Важно не допустить перекосов, для чего периодически следует проверять вертикаль уровнем. Перегородка после установки должна сохнуть в течение двух суток, после чего демонтируются направляющие профили

Пространство между потолком и верхним рядом пеноблоков заполняется монтажной пеной. Если в дальнейшем перегородка будет облицована плиткой, дополнительно подготавливать поверхность не нужно. Если планируется поклеить обои, то поверхность грунтуется, штукатурится и .

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Руководство по кладке стен из газобетона

В строительстве большой популярностью пользуются блочные материалы — сделанные из ячеистого бетона кирпичи. Данные кладочные материалы могут быть газобетонными, пенобетонными и иными. Отличия пенобетона от газобетона практически незначительны, но они все же есть.

Читайте также:  Технологии возведения железобетонных перекрытий

Благодаря хорошей термоизоляции и простоте при кладке стен, газобетонные блоки имеют высокую популярность использования их в строительстве.

Активное применение ячеистых кирпичей из бетона имеет место не только в строительстве стен частного дома, но и при возведении большого жилого комплекса. Высокая популярность объясняется характеристиками пеноблоков. Во-первых, это способность блоков бетона сохранять тепло. Это становится возможным благодаря наличию в газоблоках воздушных подушек, работающих как термоизоляторы. Помимо всего, кладка стен с использованием кирпичей газобетона отличается простотой.

Несмотря на большой размер блоков, они отличаются маленьким весом.

Технология кладки

Кладка первого ряда газобетонного блока происходит с использованием обычного цементного раствора. Качество исполнения первого ряда сильно влияет на качественность следующих рядов.

Кладка газобетона начинается с возведения первого ряда кирпичей. Он должен получиться очень качественным, именно от него будет зависеть качественность следующих рядов. Кладка блоков бетона первого ряда происходит с использованием обычного цементного раствора. Цементный раствор делают с соблюдением следующих пропорций составляющих компонентов: вода, 1 часть цемента и 3 части песка.

Кладка стен из газобетона не отличается сложностью выполнения технологии. На фундаментной ленте выкладывается цементный раствор слоем примерно в 2 см. В дальнейшем на раствор выкладывают слой материала гидроизоляции (это может быть рубероид, гидроизол, рубемаст и другие). Это делают в том случае, если гидроизоляция не была установлена заранее на фундаменте.

Затем на слой гидроизолирующего материала снова укладывается слой раствора (толщина примерно 2 см) и уже на этот слой раствора начинается кладка стен кирпичей газобетона. Выполнять кладку лучше, начиная с угла, кирпичи выкладываются в обе стороны, формируя замок газоблока.

Таким образом выкладывают первые 2-3 ряда в вертикальном направлении. Далее следует выравнивание по вертикали угла блоков газобетона. При этом не нужно забывать и про горизонтальную ровность ячеистого блока бетона. Получается, что все плоскости кладочных материалов должны лежать в одном горизонтальном направлении.

Контролируется данный процесс при использовании уровня.

После можно переходить к кладке всех остальных рядов газобетона. Используя все те же цементные растворы, о которых было упомянуто выше. Помимо всего, для кладки вместо раствора подходит и специальный клей для газобетона. В практике такой материал довольно тяжело встретить, поэтому именно цементный раствор пользуется большей популярностью и чаще всего используется.

Укладка стен

Процесс кладки ячеистого блока бетона выглядит следующим образом: в качестве основания под кирпич наносится раствор, затем идет кладка самого кирпича, затем снова идет слой раствора.

Следующий элемент необходимо промазать раствором с торцевой стороны, которая будет соседствовать с предыдущим блоком. Таким образом, цементный раствор наносится небольшими порциями на блок и после этого он прижимается к стоящему рядом элементу.

Стоит заметить, что во время установки ячеистого блока бетона на место его можно двигать руками, еще можно использовать молоточек или ручку кельмы.

Для кладки газобетонных блоков потребуются следующие инструменты и материалы:

  • газобетонные блоки;
  • строительный раствор;
  • мастерок;
  • уровень;
  • молоток; ведро;
  • лопата.

Армирование стен

Армирование кладки газобетона или газосиликатных кирпичей проводят для придания большей гибкости. Для армирования используются пруты, которые кладут в сами блоки, а не в стыковые швы, выполненные из цементного раствора. В блоках необходимо сделать две бороздки, располагая их в 10 мм друг от друга. Главное, чтобы прутья не находились к краю кирпича ближе, чем на 5 см.

Канавки выполняются с применением молотка и стамески. Они должны получиться в глубину и ширину по 2 см. Готовые канавки очищают от пыли и заполняются клеем, применяемым при осуществлении кладки газобетона или газосиликатных блоков. Если же в процессе кладки используется цементный раствор, то пазы заполняются раствором из цемента.

Далее в заполненные пазы вставляются арматурные прутья, полностью погружая их в цемент.

Кладка следующих рядов

Следующий ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Читайте также:  Заливка перекрытия между этажами: разбираемся основательно

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Краткая инструкция по кладке

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

  • Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
  • Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Укладка плитки снаружи

Внешняя отделка придаёт зданию эстетичный вид. Декоративные блоки обеспечивают дополнительную теплоизоляцию объекта и тормозят процесс разрешения внешних стен из газоблока.

Выбор облицовочной плитки

Для отделки наружных стен здания применяются прочные виды керамических изделий. Материал должен иметь высокие эксплуатационные характеристики:

  • Прочность. Достигается с помощью технологического процесса: сильного прессования и обжига при температуре 1200 градусов.
  • Морозостойкость. Высокое значение устойчивости к морозам. Актуально для суровых климатических условий.
  • Долговечность. Длительный срок службы и сохранение первоначального вида.
  • Простота в уходе за декоративной отделкой объекта.
  • Экологическая безопасность материла.

Обустройство дверных и оконных проемов

Так как перегородка не относится к классу несущих, то никакой нагрузки на дверной проем не будет оказываться. Следовательно, для создания дверного проема нет надобности монтировать бетонные перемычки. Исходя из ширины дверного проема, рекомендуется подобрать оптимальный метод перекрытия в случае, если дверной проем не превышает 80 см, то обустройство дверной перемычки может быть осуществлено блочной перевязкой.

U-блоки

Обустройство дверных и оконных проемов

На начальном этапе, в качестве поддержки устанавливается подпорка из деревянной доски и двух или трех брусков. Блоки монтируются таким образом, чтобы шов располагался ровно посредине. Это поможет равномерно распределить нагрузку на обе половины стены. Как только раствор окончательно схватиться, поддерживающую конструкцию демонтируют.

Металлическая пластина

При обустройстве дверного проема, ширина которого превышает 80 см, необходимо проводить армирование. Оно может осуществляться одним из предложенных способов: установкой металлического швеллера или монтажом U-блоков из газосиликата. Как производить армирование было описано выше.

Обустройство дверных и оконных проемов

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

  • длиной, составляющей 1,3-3 м;
  • шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.
Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

  • повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
  • уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
  • соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.
Читайте также:  Железобетонные плиты ПК и ПБ: основные отличия и характеристики

Для выполнения монтажных операций не требуется специальная подготовка. Единственный минус перемычки из газобетона – повышенная стоимость изделия.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема. Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков.

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

  1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
  2. Поднимите перемычку к месту установки.
  3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
  4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Другие варианты перекрытий

Кроме древесины, для устройства перекрытий используют и другие материалы.

Железобетон

Укладка плит перекрытия на пеноблок ведется двумя способами:

Другие варианты перекрытий

В первом случае используются плиты, которые приходится подвозить на стройку и укладывать краном, что увеличивает стоимость работ. Кроме того, комнаты ограничены по конфигурации, потому что бетонные плиты перекрытия для пеноблоков отличаются определенными размерами.

Применяя железобетонные плиты, рекомендуется усилить несущие стены, что тоже повлияет на общую стоимость.

Технология монтажа плит перекрытия на пеноблок предусматривает монолитный пояс. Все работы должны выполняться в соответствии с проектной документацией.

Отлично зарекомендовали себя перекрытия монолитного типа. Для их устройства имеется несколько вариантов, но большей популярностью пользуется следующий – заливка перекрытия выполняется на каркасную основу из арматуры.

Пруты нарезаются по нужным размерам, укладываются перпендикулярно друг к другу с шагом в десять сантиметров. Пруты связываются проволокой. По периметру стен набивается доска, поддерживающая деревянные щиты, укрепленные на нижний край каркаса. Щиты снизу подпирают бревнами. Проверив плоскость строительным уровнем, можно заливать бетонную смесь. Полное высыхание плиты наступает через четыре недели.

При устройстве арматурной основы сварочный аппарат не применяется, чтобы избежать появления коррозии в сварных швах.

Другие варианты перекрытий

Каркасно-обшивное перекрытие

Такое перекрытие представляет собой неплохой альтернативный вариант монолиту и железобетонным плитам перекрытия в доме из пеноблоков.

Для этого применяется сухой проструганный брус, обработанный антисептическим составом. Подготовленные балки будущего каркаса поднимают на стены. Выполняется закладка оцинкованных анкеров с резьбой, на которые надевают рубероидные прокладки и обработанные антисептиком деревянные прокладки. В каждой балке устраивается отверстие под шпильку. Теперь их насаживают на анкеры, затягивают гайками.

Установив опоры, переходим к обустройству перекрытия. Здесь можно воспользоваться любым из материалов.

Газобетон

Технология монтажа плит перекрытия на пеноблок может быть заменена сборно-монолитными перекрытиями из газобетонного материала. Для этого используют специально изготовленные балки, имеющие монолитное армирование, и блоки, в которых для опор имеются пропилы.

Другие варианты перекрытий

Работы напоминают сборку детского конструктора. Блоки устанавливают между балками, выкладывают армирующую сетку из стального материала, заливают бетонной массой.

Технология монтажа

Схема сборной плиты перекрытия.

Плиты укладываются и поднимаются автокраном. К его основному крюку присоединяется приспособление, имеющее четыре троса одинаковой длины с крюками, которые соединяют с монтажными петлями, находящимися на перекрытия. Такая схема во время подъема предотвращает вращение и обеспечивает изделию горизонтальное положение.

Технология предусматривает укладку материала на раствор, который предотвратит образование щелей и поспособствует прочному прилеганию строительных элементов. Поэтому в течение 10-20 минут разрешено перемещать их, используя лом, чтобы придать нужное положение. Плиты должны опираться на несущие стены и заходить на них примерно на 0,12-0,15 м.

В монтажные петли, которые располагаются рядом, вставляется стальной прут, а выступающие его края загибают внутрь, после чего соединяют, используя сварку. В итоге лежащие рядом плиты прочно скрепляются.

Важно, чтобы укладка перекрытия проводилась в максимально комфортных условиях. Например, можно разместить посуду с раствором на первой установленной конструкции, чтобы не отвлекаться от работы и не тратить время и силы, каждый раз спускаясь за ней вниз.

Схема укладки после завершения их монтажа предусматривает заделку торцов, чтобы предотвратить промерзание. Эти действия помогут дополнительно сохранить еще и тепло в доме, так как холод не сможет попасть внутрь.